Die Einflussfaktoren auf den hohen und niedrigen Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe und die Maßnahmen zur Inbetriebnahme

1. Mehrere Faktoren, die die Effizienz von Kreiselpumpensätzen beeinflussen
Der Wirkungsgrad einer Kreiselpumpe ist das Produkt aus mechanischem, volumetrischem und hydraulischem Wirkungsgrad. Der Wirkungsgrad des Pumpenaggregats ist das Produkt aus dem Pumpenwirkungsgrad und dem Wirkungsgrad des Motors. Die Hauptfaktoren, die den niedrigen Wirkungsgrad von Kreiselpumpenaggregaten verursachen, sind folgende.
1. Der Wirkungsgrad der Pumpe selbst ist der grundlegendste Einflussfaktor. Der Wirkungsgrad von Pumpen kann unter gleichen Betriebsbedingungen um mehr als 15 % variieren.
2. Der Betriebszustand der Kreiselpumpe liegt unter dem Nennbetriebszustand der Pumpe, der Pumpenwirkungsgrad ist niedrig und der Energieverbrauch hoch.
3. Der Wirkungsgrad des Motors bleibt im Betrieb grundsätzlich unverändert. Daher ist es wichtig, einen hocheffizienten Motor zu wählen.
4. Der Einfluss der mechanischen Effizienz hängt hauptsächlich von der Konstruktion und der Fertigungsqualität ab. Sobald die Pumpe ausgewählt ist, sind die Auswirkungen nach der Wartung gering.
5. Der Hydraulikverlust umfasst hydraulische Reibung und lokalen Widerstandsverlust. Wenn die Pumpe eine bestimmte Zeit lang läuft, kommt es unweigerlich zu Oberflächenverschleiß des Laufrads, der Leitschaufel und anderer Komponenten, was den Hydraulikverlust erhöht und den Hydraulikwirkungsgrad verringert.
6. Der Volumenverlust der Pumpe wird auch als Leckageverlust bezeichnet. Dabei handelt es sich um drei Arten von Leckageverlusten: Laufraddichtring, Zwischenstufen- und Axialkraftausgleichsmechanismus. Der volumetrische Wirkungsgrad hängt nicht nur von Design und Herstellung ab, sondern auch von der Nachbehandlung. Nachdem die Pumpe eine bestimmte Zeit lang ununterbrochen gelaufen ist, vergrößert sich der Spalt und der volumetrische Wirkungsgrad verringert sich aufgrund der Reibung zwischen den Komponenten.
7. Die Kreiselpumpe ist evakuiert und läuft im Leerlauf, da der Filterzylinder und die Luftansaugung der Rohrleitung verstopft sind.
8. Vor dem Start der Pumpe achten die Mitarbeiter nicht auf die Vorbereitungsarbeiten, und die grundlegenden Betriebsverfahren wie Warmpumpen, Scheibenpumpen und Perfusionspumpen werden nicht sorgfältig durchgeführt, was häufig zu Kavitation der Pumpe führt, was zu hohen Pumpengeräuschen, starken Vibrationen und einer geringen Pumpeneffizienz führt.