
Periphere Wasserpumpe
Taizhou Sunlight Electric Machinery & Pump Industry CO., Ltd. wurde 1995 gegründet und hat sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Peripheralpumpen, Kreiselpumpen, Strahlpumpen, Tauchpumpen, Tiefbrunnen-Tauchpumpen, Druckerhöhungspumpen, Luftkompressoren und Formen usw. spezialisiert. Baufläche 50.000 Quadratmeter, 300 Mitarbeiter, Verkauf von 900.000 Stück Wasserpumpen aller Art und 150.000 Stück Luftkompressoren im Jahr 2022.
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Elektrische Druckperipheralpumpe
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Selbstansaugende Peripheralpumpen
· Selbstansaugende Peripheralpumpe
· Gepumpte Flüssigkeitstemperatur bis zu 60 Grad
· Sauberes Wasser, nicht aggressive Flüssigkeit mit Luft
Automatische selbstansaugende Peripheralpumpen
Leistungsbereich
Max. Durchfluss: 3,6 m³/h
Max. Förderhöhe: 50 m
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Was ist eine Peripheralwasserpumpe?
Eine Peripheralpumpe ist eine eng gekoppelte Kreiselpumpe mit einem Laufrad, das aus einer großen Anzahl radialer Schaufeln an der Außenkante besteht. Das Laufrad rotiert in einem konzentrischen Gehäusekanal, wobei die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln und dem Gehäuse fließt und große Energiemengen überträgt, was zu einem starken Druckanstieg in der Pumpe führt.
Einlass und Auslass des Gehäuses sind durch einen Metallstreifen getrennt, der sicherstellt, dass die gesamte in den Einlass eintretende Flüssigkeit über den Auslass abgeführt wird.
Sie sind normalerweise für saubere Flüssigkeiten ausgelegt, da zwischen den Laufradschaufeln und dem Pumpengehäuse nur ein kleiner Abstand besteht und jegliche Feststoffe das Laufrad stoppen würden.
Zu den Anwendungen von Peripheralpumpen gehören Anwendungen, bei denen eine Flüssigkeitstransferpumpe mit mittlerem bis hohem Druck und niedriger Viskosität benötigt wird, wie sie beispielsweise bei der Hydrozyklonförderung, Filtration, dem Transfer von Flüssigkeiten über große Entfernungen, beim Strahlen und für Springbrunnen zum Einsatz kommen.
Vorteile der Peripheralwasserpumpe
Effiziente Leistung
Peripheralwasserpumpen sind auf hohe Effizienz ausgelegt und gewährleisten eine effektive Wasserübertragung und -verteilung.
01
Kompaktes Design
Diese Pumpen verfügen über eine kompakte und leichte Bauweise, sodass sie einfach zu installieren und zu transportieren sind.
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Selbstansaugende Funktion
Peripheralwasserpumpen sind selbstansaugend, d. h. sie können Wasser von einem niedrigeren Niveau ohne externe Ansaughilfe ansaugen.
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Haltbarkeit
Sie sind aus langlebigen Materialien gefertigt und gewährleisten auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine lang anhaltende Leistung.
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Kosteneffizient
Peripheralwasserpumpen sind im Vergleich zu anderen Pumpentypen relativ erschwinglich und stellen eine kosteneffiziente Lösung für Wassertransferanwendungen dar.
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Peripheralpumpen werden in zahlreichen industriellen Anwendungen, in der Bewässerung/Landwirtschaft, zur Erhöhung des Wasserdrucks in kommunalen Pumpsystemen und für viele weitere Pumpanforderungen eingesetzt.
Motor
Der Motor ist die Antriebsquelle einer Peripheralpumpe. Dieser Motor wird mit Strom betrieben und wandelt elektrische Energie in mechanische Leistung um. Die elektrische Energie wird über das Stromnetz zugeführt. Die mechanische Leistung wird in Form von Drehmoment und Drehzahl auf der Motorwelle bereitgestellt.
Laufrad
Dies ist der Teil der Pumpe, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um ein Vakuum in der Pumpe zu erzeugen. Dieses Vakuum soll Flüssigkeit von ihrer Quelle in die Pumpe drücken. Hersteller von Peripheralpumpen konstruieren das Laufrad mit radialen Schaufeln. Solche Schaufeln werden verwendet, um die Flüssigkeit zu drehen, wenn sie in die Pumpe eintritt.
Gehäuse
Dies ist das Pumpengehäuse, das die Atmosphäre zum Pumpeninneren hin abdichten und Flüssigkeitslecks verhindern soll. Das Gehäuse ist so konstruiert, dass Flüssigkeit zwischen ihm und dem Laufrad rotieren kann, während die kinetische Energie der Flüssigkeit in Druckenergie umgewandelt wird. Diese Hochdruckenergie wird verwendet, um die Flüssigkeit an den gewünschten Bestimmungsort zu befördern. Hersteller von Peripheralpumpen fertigen das Gehäuse aus hochfesten Materialien wie Edelstahl oder Gusseisen, um sicherzustellen, dass es hohem Flüssigkeitsdruck standhält.
Saugrohr und Ventil
Das Saugrohr wird verwendet, um den Pumpeneinlassanschluss mit der Flüssigkeitsquelle zu verbinden, wie bei einem Tank. Dies ist das Rohr, das verwendet wird, um die Flüssigkeit von ihrer Quelle in die Pumpe zu befördern, wenn das Laufrad zu rotieren beginnt. Das Saugventil wird verwendet, um die Flüssigkeitsmenge zu regulieren, die in die Pumpe fließt. Hersteller von Peripheralpumpen konstruieren dieses Ventil auch mit einem Sieb, um Fremdstoffe herauszufiltern, damit diese nicht in die Pumpe gelangen und eine Verstopfung verursachen.
Abflussrohr und Ventil
Die Druckleitung verbindet die Pumpe mit dem Rohrleitungsnetz. Das Ventil dient zur Regulierung des Flüssigkeitsflusses von der Pumpe zur Rohrleitung.
Material der Peripheriewasserpumpe
Gusseisen ist aufgrund seiner Erschwinglichkeit und hervorragenden Festigkeitseigenschaften ein weit verbreitetes Material im Wasserpumpenbau. Es ist für seine hohe Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich daher für den Umgang mit abrasiven Flüssigkeiten und feststoffhaltigen Flüssigkeiten. Gusseisenpumpen werden häufig in Anwendungen wie Bewässerung, Entwässerung und Abwassermanagement eingesetzt.
Edelstahl wird wegen seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit hoch geschätzt und ist daher eine beliebte Wahl für den Bau von Wasserpumpen. Er hält chemisch aggressiven Umgebungen stand, darunter Meerwasser, sauren oder alkalischen Lösungen und verschiedenen Chemikalien. Edelstahlpumpen werden häufig in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmazie und der chemischen Verarbeitung eingesetzt, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Bronze ist ein vielseitiges Material, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in Meeresumgebungen. Es bietet gute Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit. Bronzepumpen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Beständigkeit gegen Meerwasser und Brackwasser erforderlich ist, wie z. B. in Meeres-, Offshore- und Küstenanwendungen.
Kunststoff, insbesondere technische Thermoplaste wie Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC), wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, seines geringen Gewichts und seiner niedrigen Kosten häufig im Wasserpumpenbau verwendet. Kunststoffpumpen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Chemikalien, Säuren und alkalische Lösungen gehandhabt werden.
So warten Sie eine Peripheriewasserpumpe
Schritt 1: Pumpenauslassdruck prüfen
Sie können den Druck Ihrer Pumpe berechnen, indem Sie den Unterschied zwischen den Saug- und Druckanzeigen beobachten. Überprüfen Sie, ob diese innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs liegen.
Schritt 2: Vibrationspegel prüfen
Übermäßige Vibrationen können ein Hinweis auf einen bevorstehenden Pumpenausfall sein. Ursachen sind unter anderem beschädigte Lager, falsche Pumpenausrichtung oder Verstopfungen in den Saug- und Druckleitungen.
Schritt 3: Alle Dichtungen prüfen
Pumpen sind auf Dichtungen angewiesen, um Leckagen zu vermeiden. Gummidichtungen können jedoch mit der Zeit an Qualität verlieren und schließlich reißen. Wenn Anzeichen einer Leckage vorhanden sind, deutet dies auf ein Dichtungsproblem hin. Möglicherweise müssen Sie die Pumpe öffnen und die verschlissenen Dichtungen ersetzen.
Schritt 4: Lagerzustand prüfen
Stellen Sie sicher, dass sich die Lager frei drehen und ausreichend geschmiert sind. Schmiermittel sollten keine Blasen bilden. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie möglicherweise mehr hinzufügen, um die überschüssige Lagerwärme abzuleiten.
Funktionsprinzip einer Peripheralpumpe
Peripheralpumpen sind im Grunde Nischenprodukte, die zwischen Verdrängerpumpen und Kreiselpumpen angesiedelt sind. In vielen Anwendungen in der Industrie wird das Medium in einem Peripheralkanal gepumpt, daher auch der Name. Diese Pumpe arbeitet als Volumenverdränger, indem sie die Flüssigkeit durch den Saugflansch ansaugt. Anschließend wird die Flüssigkeit in einen Ringkanal geleitet.
In diesem Kanal rotiert ein peripheres Laufrad, das die Flüssigkeit zentrifugal umwandelt. Periphere Laufräder sind spezielle Laufräder, die eine große Anzahl kleiner radialer Schaufeln aufweisen, die um ihren Umfang herum angeordnet sind. Die Schaufeln im Laufrad verleihen der Flüssigkeit große kinetische Energie, wenn sie die Pumpe über den Auslassflansch verlässt, nachdem sie den ringförmigen Kanal passiert hat.
Peripheralpumpen enthalten Laufräder mit vielen kleinen radialen Schaufeln (mit doppeltem Eingang), die entlang ihres Umfangsbereichs angeordnet sind. Innerhalb des Rotors erzeugen Zentrifugalkräfte eine Zirkulation der Strömung zwischen Laufrad und Gehäusekanal. Eine Flüssigkeit und ein Laufrad haben im Wesentlichen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit, aber die Flüssigkeit im Gehäusekanal hat eine deutlich geringere Geschwindigkeit. Daher fließt die Flüssigkeit spiralförmig vom Gehäusekanal zum Laufrad, was mehrere Male entlang des Umfangs geschieht.
Je mehr Wirbel sich bilden, desto mehr Energie wird übertragen und desto höher ist der erzeugte Druck. Bei reduziertem Durchfluss erhöht sich die Anzahl der Spiralen, sodass bei Teillastbedingungen eine größere Energieübertragung und eine höhere Leistungsaufnahme erfolgt.
Unterschied zwischen Kreisel- und Peripheralpumpen
Auf den ersten Blick mögen Kreisel- und Peripheralpumpen ähnlich erscheinen, bei näherer Betrachtung stellen wir jedoch erhebliche Unterschiede in Bezug auf Haltbarkeit, Druck, Wasserdurchfluss und Benutzerfreundlichkeit fest. Diese Unterschiede sind entscheidend bei der Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre spezifischen Anforderungen.

Pumpenzweck
Wenn Ihr Hauptbedarf ein höherer Druck, eine längere Lebensdauer und eine relativ einfache Wartung ist, ist die Kreiselpumpe wahrscheinlich die beste Wahl. Diese Pumpen sind für ihre Robustheit und Effizienz in Situationen bekannt, in denen konstanter Durchfluss und hoher Druck erforderlich sind. Im Gegensatz dazu können bei Peripheralpumpen, die zwar günstiger und für die Wasserförderung bei großen Fallhöhen geeignet sind, Probleme wie Turbinenablagerungen auftreten, wenn sie längere Zeit nicht verwendet werden.

Wasserkopf
Dies ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl Ihrer Pumpe. Wenn Sie Wasser in Höhen über 14 Metern pumpen müssen, ist eine Peripheralpumpe besser geeignet, da diese Pumpen trotz ihrer geringeren Durchflussrate für einen effizienten Betrieb unter diesen Bedingungen ausgelegt sind. Kreiselpumpen sind zwar leistungsstark, aber in diesen Situationen mit hoher Förderhöhe möglicherweise nicht so effizient.

Verfügbares Budget
Die Kosten sind ein wichtiger Entscheidungsfaktor. Peripheralpumpen sind in der Regel günstiger und kosten bis zur Hälfte einer Kreiselpumpe. Dieser Preisunterschied macht Peripheralpumpen zu einer attraktiven Option für Anwendungen mit begrenztem Budget, solange sie Ihren spezifischen Anforderungen in Bezug auf Druck und Förderleistung entsprechen.
Wenn Sie schon einmal eine Seitenkanalpumpe in Aktion gesehen haben, ist diese ziemlich ähnlich. Der Hauptunterschied zu Kreiselpumpen besteht darin, dass die Kurven nicht abflachen, wenn der Flüssigkeitsfluss langsamer wird. Die Kurven der Pumpe sind gerade Linien, was maximale Förderhöhen bei niedrigem Durchfluss und niedrige Höhen bei Spitzendurchfluss ermöglicht.
Diese Art von Pumpen wird heute aus verschiedenen Gründen in vielen Anwendungen eingesetzt. Ein großer Vorteil ist, dass Gase durchströmen können, ohne dass der Flüssigkeitsfluss unterbrochen wird oder die Gefahr besteht, dass Lager durch Trockenlauf beschädigt werden. Sie benötigen sehr niedrige Saughöhen und haben schmale Säulen, um das Eindringen von abrasivem Material zu verhindern. Einer der Hauptvorteile von Peripheralpumpen ist, dass ihre steilen Kapazitäts-/Förderhöhenkurven perfekt für druckempfindliche Systeme sind.

Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Peripheralpumpen
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Problem |
Mögliche Ursache |
Abhilfe |
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Keine Flüssigkeitszufuhr |
Motor nicht betriebsbereit |
Motorwicklungen und Phasen prüfen und ggf. ersetzen |
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Fehlausrichtung |
Überprüfen Sie die Kupplungsausrichtung, den Zustand des Gummis und ob sich die Kupplung gelöst hat. |
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Feststoffe in der Pumpe |
Überprüfen Sie das Saugsieb und die Innenteile der Pumpe auf Anzeichen von Feststoffen. |
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Lagerfresser |
Lager ersetzen |
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Einlass-/Auslassventil geschlossen |
Öffnen Sie alle Ventile |
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Flüssigkeitsmangel |
Flüssigkeitsstand im Tank prüfen |
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Drehrichtung |
Laufrichtung prüfen |
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Sieb verstopft |
Filter rückspülen oder ausbauen, reinigen und wieder einsetzen |
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Manometrischer Druck zu hoch |
Prüfen Sie die Pumpenkonstruktion im Hinblick auf den Auslegungsdruck des Systems |
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NPSH |
Prüfen Sie, ob NPSHR NPSHA entspricht |
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Dampfsperre |
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht zu viel Luft ansaugt und dass in der Pumpe keine kleinen Flüssigkeitsmengen ausgasen. |
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Übermäßiger Stromverbrauch |
Partikel im Ausfluss |
Abfluss trennen, spülen und wieder montieren |
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Zusammengedrückter Schlauch |
Stellen Sie sicher, dass starre Schläuche angebracht sind |
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Druck, Viskosität oder Flüssigkeitstemperatur liegen außerhalb der Konstruktionskriterien |
Überprüfen Sie die Pumpenkonstruktion anhand der Flüssigkeitseigenschaften und Systemanforderungen |
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Partikel im Gehäuse blockieren das Laufrad |
Saugsieb montieren. Alle Partikel entfernen. Prüfen, ob die Laufradkante gerade ist und die Schaufeln nicht verbogen sind |
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Fehlausrichtung |
Überprüfen Sie die Kupplungsausrichtung, den Zustand des Gummis und ob sich die Kupplung gelöst hat. |
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Abgenutzte Teile |
Ersetzen Sie verschlissene Teile wie Lager, Gleitringdichtungen und Wellen. |
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Ende der Nutzungsdauer oder ungünstige Pumpbedingungen |
Überprüfen Sie die Installations- und Wartungshistorie der Pumpe |
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Leckage an der Pumpe |
Dichtungen nicht richtig eingebaut |
Dichtungen erneuern / ersetzen |
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Trockenlauf |
Dichtungen ersetzen. System korrigieren, um Trockenlauf zu verhindern |
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O-Ringe beschädigt |
Überprüfen Sie, ob Partikel oder Dichtungen im Gehäuse eingeklemmt oder verdreht sind. |
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Abgenutzte Welle |
Die Welle ist aufgrund von Verschleiß zu klein. Welle und Dichtung ersetzen |
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Übermäßiger Systemdruck |
Der Systemdruck führt zu Undichtigkeiten an Dichtungen. Auf Verstopfungen prüfen |
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O-Ring-Fehler |
Überprüfen Sie den O-Ring auf Anzeichen von Beschädigungen |
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Verbindungselemente verlieren |
Drehmoment der Schrauben prüfen |
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Thermische Ausdehnung |
Das Produkt kann sich ausdehnen, wenn es in der Pumpe durch die zirkulierende Flüssigkeit erhitzt wird. Stellen Sie sicher, dass das System so ausgelegt ist, dass dies verhindert wird. |
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Übermäßiger statischer Druck |
Prüfen Sie die Auslegungsdrücke von System und Pumpe |
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Dichtungsflächen beschädigt |
Auf Partikel prüfen und Filter ersetzen/reinigen. Bei häufigem Auftreten Dichtung durch härteres Material oder Magnetantriebspumpe ersetzen. |
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Reduzierter Durchfluss/Druckausgang |
Falsche Geschwindigkeit |
VFD-Einstellungen prüfen |
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Motor defekt |
Wicklungen und Phasen prüfen |
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Abflussrohr verstopft |
Verstopfung beseitigen, spülen und neu montieren |
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Sieb verstopft |
Filter reinigen, rückspülen und wieder einsetzen |
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Einlassrohrdurchmesser |
Erhöhen Sie den Durchmesser des Einlassrohrs oder verkürzen Sie ihn, wenn es zu lang ist. |
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Fremdkörper in der Saugleitung |
Sieb prüfen. Zulaufrohrleitung spülen |
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Ende der Nutzungsdauer |
Pumpe ersetzen |
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Übermäßiger Lärm |
Partikel in der Pumpe |
Pumpe, Sieb und Leitschaufeln auf Beschädigungen reinigen |
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Abgenutzte Teile |
Auf Verschleißerscheinungen achten |
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Motordrehzahl |
Überprüfen Sie die Geschwindigkeit. Überprüfen Sie auch die Lager und stellen Sie sicher, dass der Elektrotechniker den Motor überprüft. Überprüfen Sie, ob Luft in den Saugtank eindringt. |

Unser Unternehmen verfügt über eine Managementsystem-Authentifizierung nach ISO9001-2015 und führt den Betrieb streng nach dem Qualitätskontrollsystemstandard ISO9001 durch und konzentriert sich auf die Details jeder einzelnen Qualität.
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